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废旧锂离子锂电池回收处理现状

编辑:发布时间:2019-02-02 19:53:07

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随着锂离子电池的广泛应用,造成了废旧电池的数量越来越多。预期在2020年前后,我国仅纯电动(含插电式)乘用车和混合动力乘用车动力电池的累计报废量在12——17万t。锂电池虽被称为“绿色电池”,不含有Hg、Pb等有害元素,但其正极材料、电解质溶液等会对环境造成很大的污染,同时造成资源的浪费。因此,综述国内外废旧锂电池回收处理的工艺现状,并在此基础上总结废旧锂离子电池回收工艺的发展方向,具有十分重要的现实意义。

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日前,常见的处理工艺为破碎分离的过程主要是为了将电极材料与其它物质(有机物等)在机械作用下通过多级破碎、筛选等分离技术联用,实现电极材料的分离富集,以便于后续利用火法、湿法等工艺从中回收有价金属及化合物。机械分离法是目前普遍采用的预处理方法之一,易于实现废旧锂离子电池大规模工业化回收处理。Shin等通过粉碎、筛分、磁选、精细粉碎和分类的工序以达到LiCoO2的分离富集。结果表明,在较好的条件下可以提高目标金属的回收率,但由于锂电池结构复杂,通过该方法很难将各组分完全分开;Li等采用了一种新型的机械分离方法,提高了Co的回收效率同时降低了能耗与污染。对于拆分出的电极材料,在55℃水浴中使用超声波进行冲洗和搅拌10min,结果使得92%的电极材料与集流体金属分离。同时,集流体可以以金属的形式进行回收。

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现在,巩义市瑞赛克机械设备有限企业锂自主研发,生产一套锂电池正负极片成套生产工艺线通过输送平台将锂电池极片物料传输,经过粉碎到铜、铝、钴酸锂、石墨等金属材料的分离回收,并通过国家专利审核公开了一种锂电池正负极片处理系统及工艺,属于废电池处理领域,包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。本发明完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料,整套工艺中不添加任何化学成分,不采用任何化学处理工艺,完全环保,一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作,无需其他设备配合,工序完整,简便,这是巩义市瑞赛克机械设备有限企业锂电池正负极材料处理工艺流程系统特征和环保社会效益。
 

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