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废锂电池处理变废为宝;回收废锂电池处理具有经济价值

编辑:发布时间:2019-04-05 14:27:36

废锂电池处理变废为宝;回收废锂电池处理具有经济价值:通过锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收,当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度,通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。锂电池破碎设备生产线利用锂电池破碎回收技术对废旧锂电池进行回收分离,可以规范废旧锂电池的回收利用,促进回收行业的技术平,同时还能减少对环境的污染。

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废电池收集:通过各城市电池回收箱、与大城市联合共建废旧电池回收站及零散电池回收商处收集废旧锂电池;

放电:在车间内设立不锈钢放电槽,内装盐水溶液,利用行车将成包堆放好的废锂电池逐一放入放电槽内浸泡30分钟以上,放电后将电池摊晾自然干燥;

拆解:通过人工和机器相结合的方式将带有包装的废锂电池拆解开,将拆解后的外壳、铝箔、铜极片等按材质不同分类堆放,拆解过程中采用手套箱等密封防尘设备;

粉碎:将拆解后可用于后续加工的含有钴镍等金属的电池材料进入粉碎机粉碎,粉碎机带有收尘装置,对外界没有污染。 
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关于产品方案和生产规模

3.1 产品方案的选择 (1)深入进行市场调查,充分了解相关行业需求及同类产品生产情况,准确预测市场走向,在市场调查的基础上,筛先出销路好、效益高、发展前景广阔的产品。

(2)结合现有市场容量及今后发展趋势,确定产品方案及建设规模避免能力过剩,从而确保项目经济效益。

(3)充分考虑原料供应情况,发挥国内及当地资源优势选择合理的原料路线方案。

(4)充分考虑规模经济优势,确定经济合理的装置规模
着环保大趋势的发展,锂离子电池的报废潮到来,现在是废旧电池回收产业快速发展机遇,废锂电池中的钴、锂、铜及锰、锂等均是宝贵资源,具有较高的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于较大限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗更低。巩义瑞赛克机械设备有限企业生产的锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
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锂电池回收设备特点:
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示,铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内,品位分别高达92.4%和96.6%,可直接送下游企业回收利用;
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果,金属铜的回收率可达92.3%,品位达84.4%;
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,分离效率可达98%以上。

 

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